Angličtina
španělsky
Výrobní proces Plastové plošiny —Ket, když lisování vstřikování nebo rotační formování - významně ovlivňuje jejich strukturální sílu, trvanlivost a životnost. Každá metoda má odlišné výhody a omezení, která ovlivňují výkon konečného produktu.
1. Injekční formování: Vysoká přesnost a síla
Proces:
Lisování vstřikování zahrnuje tání plastové pryskyřice a vstřikování do formy pod vysokým tlakem, kde se ochladí a ztuhne do konečného tvaru.
Dopad na strukturální sílu a životnost:
Vysoká pevnost a rigidita: Proces řízeného formování umožňuje jednotné rozdělení materiálu, což vede k husté a strukturálně silné platformě.
Hladký a konzistentní povrch: Vytváří přesný, leštěný povrch, snižuje stresové body a potenciální slabé oblasti.
Schopnosti výztuhy: Pro zvýšení kapacity nesoucí zátěž lze přidat skleněné vlákno nebo jiná výztuž.
Lehký a nákladově efektivní: obvykle má za následek lehčí, ale silné vozíky, vhodné pro obecné průmyslové použití.
Potenciální slabosti: mohou vyvinout stresové body v ostrých rozích nebo kloubních oblastech, které mohou v průběhu času prasknout při extrémním zatížení nebo dopadu.
Nejlepší aplikace:
Výroba s vysokým objemem, kde jsou rozhodující uniformita a přesnost.
Střední a těžkopádné vozíky používané ve skladech, maloobchodě a logistice.
2. Rotační formování: Zvýšená odolnost proti trvanlivosti a dopadu
Proces:
Rotační formování zahrnuje zahřívání plastové pryskyřice uvnitř rotující formy, což umožňuje materiálu obal interiéru a vytvoření duté struktury.
Dopad na strukturální sílu a životnost:
Bezproblémová, jednodílná konstrukce: žádné klouby ani svary snižují slabé body, takže vozík je vysoce odolný vůči praskání a rozbití.
Silnější, dokonce i distribuce stěny: poskytuje vynikající odolnost proti nárazu, takže je ideální pro těžké aplikace.
Vyšší trvanlivost a dlouhověkost: Proces má za následek flexibilnější strukturu absorbující nárazy, což snižuje dlouhodobé opotřebení.
Mírně těžší a dražší: Rotačně tvarované vozíky bývají těžší kvůli silnějším stěnám a vyššímu využití materiálu.
Méně přesnosti a delší doba výroby: produkuje mírně drsnější textury a má delší doby cyklu než vstřikování.
Konečné srovnání: Který proces je lepší?
| Faktor | Injekční lisování | Rotační lišta |
|---|---|---|
| Strukturální síla | Vysoká rigidita, potenciální stresové body | Odolnost s vysokým dopadem, flexibilní struktura |
| Trvanlivost | Silné, ale může vyvinout praskliny pod extrémním stresem | Vysoce odolný, odolný vůči nárazu a opotřebení |
| Nakládací kapacita | Mírné až vysoké, v závislosti na posilování | Vysoký, kvůli silnějším stěnám a bezproblémovému designu |
| Povrchová úprava | Hladký, konzistentní a leštěný | O něco drsnější s potenciálními variacemi textury |
| Hmotnost | Lehký | Těžší kvůli silnější konstrukci |
| Rychlost výroby | Rychlé, vhodné pro hromadnou výrobu | Pomalejší, lepší pro specializované návrhy |
| Náklady | Nižší využití materiálu, nákladově efektivní pro velké běhy | Vyšší náklady v důsledku delší výroby a většího využití materiálu |
| Nejlepší pro | Střední až těžkopádné aplikace | Těžká a vysoce dopadová prostředí |
